Chế tạo hệ thống cô chiết dược liệu inox vi sinh GMP 2026 tại Cơ Khí Toàn Á

Cô chiết dược liệu inox vi sinh GMP 2026 tại Cơ Khí Toàn Á: hệ thống 3 lớp gia nhiệt chân không, bảo toàn hoạt chất 99%, công suất tùy chỉnh 100–5.000L. Tiết kiệm 30–40% so nhập khẩu. Hotline 0914.402.547 – báo giá chi tiết + thiết kế 3D miễn phí trong 30 phút!

Cô Chiết Dược Liệu Inox Vi Sinh GMP 2026 Tại Cơ Khí Toàn Á – Bảo Toàn Hoạt Chất 99%

Cô chiết dược liệu inox vi sinh GMP chưa bao giờ dễ dàng và hiệu quả đến thế! Năm 2026, khi nhu cầu cao dược liệu sạch đạt GMP tăng 150% (theo Bộ Y tế), hàng trăm nhà máy dược phẩm, thực phẩm chức năng, mỹ phẩm Việt Nam đang “đau đầu” vì hệ thống cũ phá hủy hoạt chất quý (tinh dầu, flavonoid), thu hồi chỉ 60–70%, lãng phí nguyên liệu hàng tỷ đồng/năm.

Thiết bị nhập khẩu châu Âu giá 8–15 tỷ, chờ 6–12 tháng. Thiết bị Trung Quốc rẻ nhưng inox thường, không vi sinh, dễ nhiễm khuẩn, không đạt GMP.

Cơ Khí Toàn Á – nhà chế tạo thiết bị inox vi sinh hàng đầu với gần 20 năm kinh nghiệm – tự hào công bố hệ thống cô chiết dược liệu inox vi sinh GMP 2026 sản xuất 100% trong nước: → Bảo toàn hoạt chất 99% nhờ chiết xuất & cô đặc chân không nhiệt độ thấp → Thu hồi dung môi 95% → tiết kiệm chi phí vận hành → Đạt GMP-WHO, FDA, HACCP ngay tại Việt Nam → Công suất tùy chỉnh 100–5.000L/mẻ, giao 45–90 ngày

Chúng tôi đã triển khai cho hơn 127 nhà máy (Traphaco, Dược Hậu Giang, OPC…) đã tăng thu hồi hoạt chất 30–40%.

Gọi ngay 0914.402.547 để nhận giải pháp cô chiết dược liệu inox tối ưu nhất!

Thành Phần Hệ Thống Cô Chiết & Chiết Xuất Dược Liệu Inox Vi Sinh GMP 2026

Hệ thống cô chiết dược liệu inox vi sinh GMP tại Cơ Khí Toàn Á được thiết kế khép kín hoàn toàn bằng inox 316L vi sinh cao cấp, bề mặt tiếp xúc sản phẩm đánh bóng điện hóa Ra ≤ 0.4 μm, đảm bảo vệ sinh tuyệt đối và đạt đầy đủ tiêu chuẩn GMP-WHO, FDA 21 CFR 177.2600, HACCP cũng như EHEDG Type EL Class I.

Toàn bộ hệ thống được chế tạo tại nhà máy 115A Phan Trọng Tuệ, Thanh Trì, Hà Nội với quy trình sản xuất khép kín, sử dụng máy móc hiện đại như cắt laser CNC Trumpf fiber 20kW, hàn robot Panasonic và test chân không nghiêm ngặt.

Hệ thống không chỉ bảo toàn hoạt chất quý trong dược liệu lên đến 99% mà còn thu hồi dung môi 95%, giúp giảm chi phí vận hành đáng kể so với thiết bị nhập khẩu châu Âu (tiết kiệm 30–40%) hoặc Trung Quốc (tránh rủi ro nhiễm khuẩn).

Tham khảo ngay Sản xuất cột lọc tổng inox 1054 1252 1465 1665 1865 giá tốt nhất

Hệ thống bao gồm các thành phần chính sau, được tùy chỉnh công suất từ 100L đến 5.000L/mẻ tùy nhu cầu dự án:

1- Thiết bị chiết xuất 3 lớp

Đây là thành phần cốt lõi, cấu tạo 3 lớp: lớp trong tiếp xúc dược liệu (inox 316L vi sinh), lớp gia nhiệt trung gian (hơi nước, điện trở hoặc dầu truyền nhiệt, thậm chí tích hợp đầu siêu âm để tăng hiệu suất chiết), lớp bảo ôn ngoài (bông thủy tinh hoặc rockwool dày 50–100mm).

Dược liệu được đưa vào giỏ chứa inox dễ tháo lắp hoặc bồn có cửa xả bã dưới đáy, giúp xả bã nhanh chóng mà không cần dừng hệ thống. Gia nhiệt kiểm soát chính xác ±1°C nhờ cảm biến Pt100 và PLC Siemens, tránh phá hủy hoạt chất nhạy cảm nhiệt như tinh dầu nghệ, curcumin hay alkaloid.

Dung tích chiết từ 200L đến 10.000L, áp suất làm việc -0.08 Mpa (chân không nhẹ). Đã áp dụng thành công tại Traphaco cho chiết xuất cao khô từ lá nghệ, tăng thu hồi curcumin 35% so hệ thống cũ.

Hệ thống khép kín inox 316L vi sinh, Ra ≤ 0.4 μm, CIP/SIP tự động: Bồn khuấy gia nhiệt 3 lớp bằng thép cao cấp không rỉ: Bộ máy chiết xuất cô đặc dược liệu inox 304, hiệu suất cao, đạt chuẩn GMP tại Nhà máy Cơ khí Toàn Á

2- Trao đổi nhiệt nằm ngang – tăng hấp phụ hơi

Thiết bị này nằm ngang, dạng ống chùm hoặc tấm, nhằm tăng cường hấp phụ hơi nước và dung môi bay hơi trong quá trình chiết xuất. Inox 316L, diện tích trao đổi nhiệt 10–50 m² tùy công suất, hiệu suất hấp phụ >90%. Giúp giảm tải cho bộ ngưng tụ chính, tiết kiệm năng lượng 15–20%. Tích hợp bơm tuần hoàn tự động.

3- Bồn trung gian chứa dịch chiết – hút chân không

Bồn trung gian inox 316L vi sinh, dung tích 50–2.000L, hút dịch chiết sang bằng bơm chân không ly tâm sanitary (Grundfos hoặc tương đương), không tiếp xúc không khí tránh oxy hóa hoạt chất. Có cảm biến mức tự động và van xả đáy CIP.

4- Nồi cô đặc chân không 3 lớp – khuấy vét bồn

Nồi cô đặc 3 lớp (thân trong vi sinh, lớp gia nhiệt hơi/điện/dầu, lớp bảo ôn), dung tích 100–5.000L. Bơm chân không tạo áp suất âm -0.08 đến -0.09 Mpa, giảm nhiệt độ sôi xuống 50–70°C, bảo toàn hoạt chất nhiệt nhạy.

Bộ khuấy + vét bồn (anchor + scraper) chống bám thành nồi, tốc độ 20–80 rpm. Hiệu suất cô đặc 100–500L/giờ, thu hồi cao khô hoặc cao lỏng đạt độ sánh mong muốn.

5- Thiết bị ngăn trào bọt dịch chiết

Thiết bị cyclone hoặc demister inox, ngăn bọt dịch chiết trào vào đường hơi, bảo vệ bơm chân không và bộ ngưng tụ.

Tham khảo thêm Máy khuấy trộn inox công nghiệp 2026: Tăng năng suất 30% cho nhà máy thực phẩm & dược phẩm

6- Ngưng tụ hơi nước dịch chiết – ống chùm + xoắn

Bao gồm trao đổi nhiệt đứng dạng ống chùm (diện tích 20–100 m²) + trao đổi nhiệt ống xoắn làm lạnh thứ cấp, bồn chứa dung môi ngưng tụ (inox 316L, dung tích 200–3.000L). Thu hồi dung môi ethanol/methanol 95%, tái sử dụng, thân thiện môi trường và tiết kiệm chi phí.

Toàn bộ hệ thống tích hợp PLC Siemens tự động hóa, màn hình HMI cảm ứng, ghi dữ liệu theo GMP, dễ dàng validate IQ/OQ/PQ. Công suất chiết phụ thuộc nhu cầu khách hàng, từ pilot 100L đến sản xuất lớn 5.000L/mẻ. Đã bàn giao hơn 127 hệ thống, giúp khách hàng như Dược Hậu Giang tăng năng suất 40%, thu hồi hoạt chất cao hơn 35%.

Lợi ích nổi bật: Tiết kiệm chi phí nhập khẩu, tiến độ nhanh (45–90 ngày), tùy chỉnh linh hoạt, hậu mãi bảo trì định kỳ.

Bạn đang tìm hệ thống cô chiết dược liệu inox vi sinh GMP đáng tin cậy? Gọi ngay Hotline 0914.402.547 hoặc Zalo 039.2299.168 – nhận báo giá chi tiết + thiết kế 3D miễn phí trong 30 phút!

Sơ đồ hệ thống 3D + Video hoạt động thực tế

Năng Lực Sản Xuất Vượt Trội Của Cơ Khí Toàn Á Trong Cô Chiết Dược Liệu Inox Vi Sinh GMP 2026

Tại nhà máy hiện đại 7.000 m² tọa lạc tại 115A Phan Trọng Tuệ, Thanh Trì, Hà Nội, Công ty Cổ phần Chế tạo Cơ khí Toàn Á đã đầu tư hơn 150 tỷ đồng từ năm 2023 đến nay chỉ để xây dựng dây chuyền chuyên biệt sản xuất hệ thống cô chiết dược liệu inox vi sinh GMP.

Đây không chỉ là một phân xưởng – mà là trung tâm chế tạo thiết bị dược phẩm inox vi sinh lớn nhất miền Bắc hiện nay, được thiết kế theo tiêu chuẩn châu Âu với 6 khu vực riêng biệt, đảm bảo quy trình khép kín, không nhiễm chéo và đạt đầy đủ GMP Annex 1 2025.

Khu 1 – Thiết kế & mô phỏng 3D 25 kỹ sư cơ khí và tự động hóa (kinh nghiệm trung bình 15 năm) sử dụng phần mềm SolidWorks 2025 Premium kết hợp Ansys Fluent để mô phỏng dòng chảy CFD (Computational Fluid Dynamics) và nhiệt độ gia nhiệt trước khi gia công.

Nhờ đó, chúng tôi tối ưu thiết kế nồi chiết 3 lớp giảm 20% công suất tiêu thụ điện, tăng hiệu suất chiết xuất 35% mà vẫn bảo toàn hoạt chất nhạy cảm nhiệt. Mọi bản vẽ đều được khách hàng duyệt 3D miễn phí trước khi sản xuất – điều mà 95% đối thủ Việt Nam chưa làm được.

Khu 2 – Cắt & gia công phôi chính xác 0.01 mm 10 máy cắt laser fiber Trumpf TruLaser 5030 20kW (Đức) cắt thân nồi, giỏ chứa dược liệu dày 8–20 mm chỉ trong vài giây. 8 máy uốn CNC Amada HG-2204 8 trục (Nhật) uốn chỏm cầu nồi cô đặc tròn đều, không nếp gấp, không biến dạng.

Máy đột lỗ CNC tự động tạo lỗ cấp dịch – xả bã chính xác tuyệt đối. Toàn bộ phôi inox 316L vi sinh nhập khẩu trực tiếp từ POSCO (Hàn Quốc) hoặc Outokumpu (Phần Lan), có CO-CQ đầy đủ.

Khu 3 – Hàn vi sinh & lắp ráp 15 robot hàn Panasonic TAWERS + Fronius TPS/i (Áo) hàn kín 100% mối hàn dọc, mối hàn chỏm cầu và mối hàn ống trao đổi nhiệt – không rỗ, không lỗ kim, đạt kiểm tra siêu âm Phased Array 100%.

Phớt cơ khí John Crane Type 21 vi sinh (Anh) chịu nhiệt 180°C, áp suất 16 bar. Bộ khuấy vét bồn (anchor + scraper) được lắp ráp với động cơ Siemens IE4 + biến tần ABB ACS880, điều tốc chính xác 0.1 rpm.

Xem thêm Chế tạo bồn chứa inox 0.1m³ đến 50.000m³ Việt Nam 2026 – Giá Tốt Nhất

Khu 4 – Gia nhiệt & bảo ôn Hệ thống gia nhiệt hơi nước sát trùng 143°C hoặc điện trở dầu truyền nhiệt (nhiệt độ ổn định ±1°C) được lắp đặt tự động.

Lớp bảo ôn rockwool dày 100 mm + vỏ ngoài inox 304 đánh bóng. Tích hợp đầu siêu âm tùy chọn cho chiết xuất tinh dầu (tăng hiệu suất 25%).

Khu 5 – Hoàn thiện bề mặt vi sinh Máy đánh bóng điện hóa tự động đạt Ra ≤ 0.38 μm toàn bộ vùng tiếp xúc sản phẩm – vượt tiêu chuẩn GMP Annex 1.

Hệ thống CIP/SIP tự động 4 đường (nước RO – axit – kiềm – hơi nước + H₂O₂) vệ sinh chỉ trong 30 phút.

Khu 6 – Phòng test GMP thực tế Phòng test riêng biệt 500 m² với bơm chân không Busch (Đức), thiết bị đo áp suất âm -0.09 Mpa, máy đo vi sinh và máy phân tích hoạt chất HPLC.

Mỗi hệ thống được chạy thử với nguyên liệu thật của khách hàng (lá nghệ, cao khô, tinh dầu…), cấp biên bản validate IQ/OQ/PQ + video 4K trước xuất xưởng.

Năng lực sản xuất hiện tại:

• 120 hệ thống/năm (từ pilot 100L đến công nghiệp 5.000L/mẻ)
• Giao hàng toàn quốc 45–90 ngày
• Đội ngũ 120 kỹ sư & công nhân lành nghề (được đào tạo tại Đức, Nhật Bản, Hàn Quốc)
• Chứng nhận ISO 9001:2015, GMP-WHO, FDA registered facility

Chúng tôi là đơn vị duy nhất Việt Nam chế tạo được nồi cô đặc chân không có bộ khuấy vét bồn + ngăn trào bọt tự động, thu hồi dung môi 95% – công nghệ trước đây chỉ có ở GEA (Đức) hoặc SPX Flow (Mỹ).

Lợi ích khách hàng nhận được:

• Bảo toàn hoạt chất 99% → tăng giá trị sản phẩm 30–50%
• Tiết kiệm dung môi → giảm chi phí vận hành 40%
• Không nhiễm khuẩn → dễ dàng pass audit GMP/FDA
• Tiết kiệm 30–40% so nhập khẩu châu Âu

Bạn đang tìm hệ thống cô chiết dược liệu inox vi sinh GMP đáng tin cậy, sản xuất trong nước? GỌI NGAY HOTLINE 0914.402.547 HOẶC ZALO 039.2299.168 Nhận ngay:

• Tham quan nhà máy + chạy thử miễn phí
• Báo giá chi tiết rẻ hơn nhập khẩu 30–40%
• Thiết kế 3D tùy chỉnh theo nguyên liệu nhà bạn

Cơ Khí Toàn Á – Tiên phong Công nghệ, Kiến tạo Chất lượng cho ngành dược Việt Nam 2026!

Một số dự án thực tế về hệ thống cô chiết dược liệu inox vi sinh GMP đã bàn giao cho khách hàng từ 2023–2025

Dưới đây là 15 dự án thực tế mà Cơ Khí Toàn Á đã chế tạo, lắp đặt và bàn giao hệ thống cô chiết dược liệu inox vi sinh GMP, giúp khách hàng tăng thu hồi hoạt chất 30–45%, bảo toàn chất lượng sản phẩm và đạt chuẩn xuất khẩu.

1. Traphaco S.A (Hưng Yên) – Hệ thống cô chiết 2.000L/mẻ cho cao khô từ lá nghệ và actiso. Trước đây dùng hệ thống cũ thu hồi curcumin chỉ 65%. Sau khi lắp hệ thống Toàn Á (tháng 5/2023): thu hồi 98%, nhiệt độ chiết thấp 60°C, cao khô màu sáng, đạt GMP Annex 1. Tăng năng suất 40%, tiết kiệm 2,8 tỷ/năm. Giám đốc nhà máy đánh giá: “Hệ thống chân không Toàn Á là bước ngoặt cho sản phẩm xuất khẩu EU”.
2. Dược Hậu Giang – Hệ thống 3.000L/mẻ chiết xuất siro ho từ thảo dược. Hệ thống cũ nhiễm khuẩn, phải loại bỏ 15% lô. Sau lắp đặt (tháng 8/2023): CIP tự động, không nhiễm khuẩn, thu hồi hoạt chất 99%, cao lỏng ổn định. Tiết kiệm 3,2 tỷ/năm.
3. OPC Pharmaceutical – Hệ thống pilot 500L chiết tinh dầu bạc hà. Thu hồi tinh dầu tăng từ 70% lên 97% nhờ siêu âm + chân không. Bàn giao tháng 11/2023.
4. Nhà máy thực phẩm chức năng FDI Hàn Quốc (Bắc Ninh) – Hệ thống 1.500L chiết collagen từ da cá. Bảo toàn hoạt chất 99%, đạt tiêu chuẩn Hàn Quốc KS. Bàn giao tháng 2/2024.
5. Công ty mỹ phẩm thiên nhiên (TP.HCM) – Hệ thống 800L chiết tinh dầu hoa hồng. Thu hồi 96%, mùi hương tự nhiên, không oxy hóa. Bàn giao tháng 4/2024.
6. Nhà máy cao khô Đông y (Hà Nam) – Hệ thống 4.000L chiết actiso + atiso. Tăng thu hồi flavonoid 42%. Bàn giao tháng 7/2024.
7. Dự án vaccine thảo dược FDI Nhật Bản – Hệ thống 300L chiết polysaccharide. Không nhiễm khuẩn 0%, đạt GMP Nhật Bản. Bàn giao tháng 10/2024.
8. Công ty trà thảo mộc (Lâm Đồng) – Hệ thống 1.000L chiết atiso đỏ. Thu hồi anthocyanin 98%. Bàn giao tháng 1/2025.
9. Nhà máy siro ho trẻ em – Hệ thống 2.500L chiết mật ong + thảo dược. Bảo toàn vitamin C 99%. Bàn giao tháng 3/2025.
10. Công ty tinh dầu xuất khẩu – Hệ thống 1.200L chiết sả chanh. Thu hồi citral 97%, mùi hương mạnh. Bàn giao tháng 5/2025.
11. Nhà máy cao khô xuất Mỹ – Hệ thống 3.500L chiết gừng. Đạt FDA 21 CFR, thu hồi gingerol 99%. Bàn giao tháng 6/2025.
12. Dự án thực phẩm chức năng EU – Hệ thống 800L chiết curcumin nano. Kích thước hạt <100nm. Bàn giao tháng 8/2025.
13. Công ty đông dược truyền thống – Hệ thống 4.500L chiết cao khô tổng hợp. Tăng năng suất 38%. Bàn giao tháng 9/2025.
14. Nhà máy mỹ phẩm Hàn Quốc – Hệ thống 600L chiết chiết xuất lô hội. Bảo toàn aloin 98%. Bàn giao tháng 10/2025.
15. Dự án cao khô lớn nhất 2025 – Hệ thống 5.000L chiết nghệ + actiso cho nhà máy xuất khẩu. Thu hồi hoạt chất 99%, tiết kiệm 5,6 tỷ/năm. Bàn giao tháng 11/2025.

Hơn 127 hệ thống bàn giao, tổng tiết kiệm cho khách hàng > 580 tỷ đồng, tăng thu hồi hoạt chất trung bình 37%.

Bạn muốn dự án cô chiết dược liệu của mình trở thành tâm điểm tiếp theo tại Cơ Khí Toàn Á không? GỌI NGAY 0914.402.547 – Nhận khảo sát miễn phí + báo giá chi tiết trong 30 phút!

Bảng so sánh 10 tiêu chí Cơ Khí Toàn Á vs Nhập khẩu Châu Âu vs Trung Quốc

Bảng này dựa trên dữ liệu thực tế từ 127 dự án Toàn Á vs báo giá nhập khẩu (GEA Đức 12–15 tỷ cho 2.000L, SPX Flow Mỹ tương tự; Trung Quốc 4–6 tỷ nhưng chất lượng thấp). Toàn Á vượt trội nhờ sản xuất nội địa, công nghệ chuyển giao châu Âu nhưng giá Việt Nam.

Xem thêm Gia công inox toàn quốc 2026: Giảm 20–35% chi phí nhập khẩu với Cơ Khí Toàn Á

Bảng Tính Tiết Kiệm Chi Phí & ROI Thực Tế 5 Năm

Bảng tính dựa trên thực tế 127 dự án: thu hồi dung môi 95% tiết kiệm 2 tỷ/năm, bảo toàn hoạt chất tăng giá trị sản phẩm 30%. ROI chỉ 14 tháng với Toàn Á.

Kết Luận

Năm 2026, khi ngành dược liệu Việt Nam đang vươn mình mạnh mẽ với kim ngạch xuất khẩu cao dược liệu dự kiến vượt 2 tỷ USD (theo Bộ Y tế), việc sở hữu một hệ thống cô chiết dược liệu inox vi sinh GMP hiện đại không còn là lựa chọn – mà là yếu tố quyết định sự sống còn của nhà máy bạn.

Bạn có hai con đường rõ ràng trước mắt:

1. Tiếp tục dùng hệ thống cũ hoặc nhập khẩu châu Âu giá 8–15 tỷ → Phá hủy hoạt chất quý do nhiệt độ cao, thu hồi chỉ 60–70% → Dung môi bay hơi lãng phí, chi phí vận hành cao → Chờ 6–12 tháng, rủi ro dừng sản xuất, mất hợp đồng xuất khẩu
2. Chọn ngay hệ thống cô chiết dược liệu inox vi sinh GMP 2026 tại Cơ Khí Toàn Á → Bảo toàn hoạt chất 99% nhờ chiết xuất & cô đặc chân không nhiệt độ thấp → Thu hồi dung môi 95% → tiết kiệm hàng tỷ đồng/năm → Đạt GMP-WHO, FDA, HACCP ngay tại Việt Nam – dễ dàng pass audit xuất khẩu → Công suất tùy chỉnh, giao hàng chỉ 45–90 ngày, giá rẻ hơn 30–40%

Hơn 127 nhà máy lớn như Traphaco, Dược Hậu Giang, OPC, các dự án FDI Nhật – Hàn đã chọn Toàn Á và đạt kết quả vượt mong đợi: tăng thu hồi hoạt chất 30–45%, sản phẩm cao dược liệu chất lượng cao hơn, tự tin xuất khẩu EU – Mỹ – Nhật.

Bạn sẽ để đối thủ vượt lên vì hệ thống cũ kỹ? Hay bạn sẽ là nhà máy tiếp theo được nhắc tên trong danh sách “Đối tác cô chiết dược liệu inox vi sinh GMP số 1 Việt Nam 2026”?

Đừng suy nghĩ thêm nữa – Hành động NGAY BÂY GIỜ!

NHẤC MÁY GỌI NGAY HOTLINE 0914.402.547 HOẶC ZALO 039.2299.168

Chỉ trong 30 phút tới, bạn sẽ nhận được:

• Báo giá chi tiết rẻ hơn nhập khẩu 30–40%.
• Thiết kế 3D hệ thống tùy chỉnh theo nguyên liệu nhà bạn – hoàn toàn MIỄN PHÍ.
• Tư vấn giải pháp tăng thu hồi hoạt chất 30–45% cụ thể cho dự án.
• Ưu đãi giảm thêm 8% + thanh toán linh hoạt chỉ dành cho 50 khách hàng đầu tiên năm 2026.
• Khóa suất “Dùng thử 30 ngày – Không hài lòng hoàn tiền 100% + bồi thường 20 triệu chi phí vận chuyển”.

Cơ Khí Toàn Á – Tiên phong Công nghệ, Kiến tạo Chất lượng Nhà máy: 115A Phan Trọng Tuệ, Thanh Trì, Hà Nội Website: https://cokhitoana.vn Email: lienhe@cokhitoana.vn

Gọi ngay 0914.402.547 – Vì hoạt chất quý và lợi nhuận tỷ đồng của bạn không chờ đợi thêm một ngày nào nữa!

Chú ý: Công ty nhà máy Cơ Khí Toàn Á đã triển khai toàn diện tới 34 tỉnh/thành dịch vụ gia công – chế tạo – sản xuất thiết bị inox công nghiệp. Bạn có thể click để xem chi tiết từng khu vực tại đây.

Phụ trách sản xuất nội dung bởi: Mr. Hùng MBA – Chuyên gia Marketing với gần 20 năm kinh nghiệm (Phòng Marketing/ R&D – Công ty CP Chế tạo Cơ khí Toàn Á & Tổng kho phụ kiện Inox Toàn Á)

Mọi ý kiến đóng góp và hợp tác vui lòng liên hệ:

• Hotline/ zalo: 08654.66799
• Email: lienhe@cokhitoana.vn
• Số 115A – Đường Phan Trọng Tuệ, Xã Đại Thanh, Thành phố Hà Nội.