Bồn khuấy công nghiệp

Bồn Phối Trộn Siro Inox 304/316L Cho Nhà Máy Đồ Uống

Cơ Khí Toàn Á sản xuất bồn phối trộn siro inox 304/316L theo dung tích, công thức và bản vẽ dự án cho nhà máy nước giải khát, siro, nước trái cây, thực phẩm lỏng và dược phẩm. Bồn có thể tích hợp gia nhiệt, làm lạnh, khuấy tốc độ cao, cánh quét thành, hệ CIP, cảm biến và khung skid tùy theo yêu cầu kỹ thuật.

Toàn Á nhận chế tạo bồn phối trộn siro đơn lẻ, cụm bồn phối trộn nhiều ngăn và skid pha chế hoàn chỉnh cho nhà máy, nhà thầu EPC, đại lý thiết bị công nghiệp, đơn vị OEM và xưởng cơ khí. Khách hàng có thể gửi bản vẽ, P&ID, URS, BOQ hoặc thông số cơ bản để được tư vấn cấu hình và báo giá trực tiếp tại xưởng.

Gửi dung tích, công thức nguyên liệu hoặc bản vẽ để nhận tư vấn bồn phối trộn siro phù hợp với dây chuyền của bạn.

Hotline/Zalo: 08654.66799 | Email: lienhe@cokhitoana.vn

Bồn phối trộn siro inox là gì?

Bồn phối trộn siro inox là thiết bị dùng để hòa tan đường, phối trộn siro nền, hương liệu, màu thực phẩm, axit thực phẩm và các phụ gia khác thành dung dịch đồng nhất trước khi lọc, làm nguội và chiết rót. Trong dây chuyền nước giải khát, siro và nước trái cây, đây thường là công đoạn quyết định đến độ trong, độ đồng đều và ổn định của sản phẩm cuối cùng.

Khác với bồn khuấy thông thường, bồn phối trộn siro thường được tính toán kỹ hơn về khả năng hòa tan, kiểm soát nhiệt độ, thời gian phối trộn và hạn chế tạo bọt. Tùy công thức, dung dịch có thể có độ nhớt thay đổi, chứa hạt nhỏ, xơ trái cây hoặc thành phần dễ lắng, do đó cánh khuấy, tốc độ và thời gian phối trộn cần được lựa chọn phù hợp.

Bồn phối trộn siro không tự nó tạo thành một hệ thống pha chế hoàn chỉnh. Một hệ thống đầy đủ có thể gồm bồn chứa nước, bồn nấu đường, bồn phối trộn siro, bồn thành phẩm, bơm, đường ống, van, thiết bị lọc, thiết bị làm lạnh và hệ thống điều khiển. Vì vậy, việc lựa chọn bồn cần được thực hiện cùng với việc xem xét toàn bộ quy trình pha chế và thiết bị liên quan.

Vì sao nhà máy cần bồn phối trộn siro chuyên dụng?

Trong các dây chuyền sản xuất siro, nước giải khát và nước trái cây, nguyên liệu thường bao gồm đường, nước, hương liệu, axit thực phẩm, chất bảo quản, màu và phụ gia chức năng. Nếu phối trộn thủ công hoặc bằng thiết bị không phù hợp, doanh nghiệp dễ gặp tình trạng đường chưa tan hết, hương liệu phân bố không đều, lắng cặn, tạo bọt nhiều hoặc khó kiểm soát nhiệt độ.

Bồn phối trộn siro chuyên dụng giúp nhà máy:

• Hòa tan đường và phụ gia nhanh hơn, giảm thời gian phối trộn.

• Đạt độ đồng đều cao hơn giữa các mẻ sản xuất.

• Kiểm soát nhiệt độ phối trộn và làm nguội tốt hơn.

• Hạn chế tạo bọt, lắng cặn và phân tầng trong quá trình bảo quản.

• Thuận tiện vệ sinh, bảo trì và kiểm tra chất lượng.

Hiệu quả thực tế không chỉ phụ thuộc vào vật liệu bồn. Công suất motor, kiểu cánh khuấy, tốc độ quay, vị trí đặt motor, thời gian phối trộn, nhiệt độ, thứ tự cho nguyên liệu và quy trình vận hành đều cần được xác định đồng bộ.

Trong dây chuyền nước giải khát và siro, bồn phối trộn siro thường được phối hợp với bồn khuấy trộn công nghiệp, bồn chứa thực phẩm và các thiết bị đường ống phù hợp với quy trình sản xuất. Với dự án có yêu cầu tích hợp, khách hàng có thể gửi P&ID để Toàn Á đề xuất cấu hình đồng bộ.

Bồn phối trộn siro dùng cho những ngành nào?

Nhà máy nước giải khát và siro

Dây chuyền sản xuất siro trái cây, siro thảo dược, siro cà phê, nước tăng lực và nước có gas thường yêu cầu kiểm soát chặt chẽ độ ngọt, độ axit, màu sắc và hương vị. Bồn phối trộn siro được sử dụng để phối trộn siro nền trước khi pha loãng với nước và carbonat hóa.

Khách hàng có thể tham khảo thêm bồn khuấy trộn công nghiệp để phối hợp bồn phối trộn siro với các bồn khuấy khác trong cùng dây chuyền.

Nhà máy nước trái cây và đồ uống từ trái cây

Dây chuyền nước ép, nước trái cây hỗn hợp và đồ uống từ trái cây thường cần xử lý dịch trái cây, đường, axit và hương liệu. Bồn phối trộn siro có thể được thiết kế với cánh khuấy phù hợp để hạn chế làm vỡ xơ trái cây và giảm tạo bọt.

Nhà máy thực phẩm lỏng

Các dây chuyền sản xuất nước chấm, nước tương, giấm ăn, dung dịch gia vị lỏng và phụ gia thực phẩm cũng có thể sử dụng bồn phối trộn siro để hòa tan đường, muối và phụ gia trước khi phối trộn với các thành phần khác.

Nhà máy dược phẩm và thực phẩm chức năng

Một số dây chuyền sản xuất siro thuốc, dung dịch uống và thực phẩm chức năng dạng lỏng cần bồn phối trộn có khả năng kiểm soát nhiệt độ, vệ sinh và hồ sơ kỹ thuật rõ ràng.

Chú ý: Không nên chỉ ghi “đạt GMP” dựa trên việc bồn được chế tạo từ inox 316L; yêu cầu GMP phải được đánh giá trong tổng thể thiết kế, quy trình, vệ sinh và kiểm soát chất lượng của cơ sở.

Nhà thầu EPC và đơn vị OEM

Toàn Á có thể tiếp nhận bản vẽ, P&ID, URS, BOQ hoặc yêu cầu kỹ thuật từ nhà thầu EPC. Phạm vi cung cấp có thể gồm thân bồn, cụm bồn, motor, cánh khuấy, gia nhiệt, làm lạnh, bơm, van, đường ống, khung skid, tủ điều khiển và hồ sơ nghiệm thu tùy từng dự án.

Cấu tạo bồn phối trộn siro inox công nghiệp

Thân bồn inox 304 hoặc 316L

Thân bồn được chế tạo theo dung tích, kích thước mặt bằng, môi chất, nhiệt độ và phương án lắp đặt. Inox 304 thường phù hợp với nhiều hệ thống thực phẩm và đồ uống thông thường. Inox 316L được cân nhắc khi dự án yêu cầu khả năng chống ăn mòn cao hơn hoặc có yêu cầu riêng về vật liệu.

Chiều dày inox không nên lựa chọn chỉ theo dung tích. Cần xem xét thêm tải trọng, áp suất, nhiệt độ, phương án gia nhiệt, chân đỡ, vận chuyển và điều kiện làm việc thực tế.

Đáy bồn và đường xả

Đáy bồn được thiết kế để hỗ trợ thoát dung dịch và hạn chế tồn đọng. Vị trí xả, độ dốc, kiểu đáy và đường ống phía dưới cần được thể hiện trong bản vẽ. Với hệ thống yêu cầu vệ sinh cao, khả năng thoát hoàn toàn là một trong những yếu tố quan trọng cần kiểm tra.

Cửa thăm

Cửa thăm phục vụ kiểm tra, bảo trì và vệ sinh khi cần. Kích thước, vị trí, kiểu nắp, gioăng và phương pháp đóng mở được xác định theo dung tích bồn và yêu cầu vận hành.

Motor và cánh khuấy

Motor và hộp giảm tốc được lựa chọn theo dung tích, độ nhớt dung dịch và yêu cầu phối trộn.

Cánh khuấy có thể là:

• Cánh chân vịt cho dung dịch độ nhớt thấp.

• Cánh turbine cho khả năng cắt và phân tán tốt hơn.

• Cánh quét thành cho dung dịch có xu hướng bám thành bồn.

• Cánh đồng hóa cho yêu cầu phân tán cao.

Vị trí đặt motor có thể là trên đỉnh, nghiêng hoặc bên hông tùy thiết kế. Tốc độ khuấy có thể cố định hoặc điều chỉnh qua biến tần.

Gia nhiệt và làm lạnh

Tùy quy trình, bồn có thể tích hợp:

• Áo gia nhiệt bằng nước nóng hoặc dầu.

• Ống coil bên trong.

• Bộ trao đổi nhiệt ngoài.

• Điện trở gia nhiệt.

• Áo lạnh hoặc coil glycol cho công đoạn làm nguội.

Phương án nhiệt cần phù hợp với công thức, nhiệt độ phối trộn, thời gian và công suất nguồn.

Đường ống và đầu nối

Các đường cơ bản có thể gồm:

• Đường cấp nước.

• Đường cấp dung dịch đường.

• Đường cấp hương liệu và phụ gia.

• Đường hồi.

• Đường xả.

• Đường tràn.

• Đường thông hơi.

• Đường cấp vào bơm.

• Đường lấy mẫu nếu cần.

Đầu nối có thể là clamp vệ sinh, mặt bích, ren hoặc quy cách riêng theo bản vẽ dự án.

Cảm biến và thiết bị đo

Tùy mức độ tự động hóa, bồn có thể tích hợp cảm biến nhiệt độ, cảm biến mức, đồng hồ áp suất, lưu lượng kế, cảm biến độ dẫn điện hoặc cảm biến pH. Vị trí cảm biến cần được bố trí sao cho thuận tiện đo lường, bảo trì và vệ sinh.

Các loại bồn phối trộn siro Toàn Á có thể chế tạo

Bồn phối trộn siro một ngăn

Bồn một ngăn phù hợp với dây chuyền quy mô nhỏ hoặc quy trình chỉ cần một công đoạn phối trộn chính. Cấu hình này có kết cấu đơn giản hơn và thuận tiện khi ngân sách đầu tư hoặc diện tích lắp đặt bị giới hạn.

Cụm bồn phối trộn hai ngăn

Cụm hai ngăn có thể dùng một bồn để hòa tan đường và một bồn để phối trộn siro thành phẩm. Phương án này phù hợp khi nhà máy cần tách công đoạn nấu đường và phối trộn hương liệu.

Cụm bồn phối trộn ba ngăn

Cấu hình ba ngăn thường được xem xét cho các dây chuyền cần:

1. Bồn nấu đường.

2. Bồn phối trộn siro.

3. Bồn thành phẩm hoặc bồn chờ chiết.

Phương án này phù hợp với dây chuyền có nhiều mã sản phẩm và yêu cầu liên tục.

Bồn phối trộn siro có gia nhiệt

Bồn có áo gia nhiệt, coil hoặc bộ trao đổi nhiệt để duy trì nhiệt độ phối trộn phù hợp với công thức. Thường dùng cho siro cần hòa tan đường ở nhiệt độ cao hoặc phối trộn ở nhiệt độ kiểm soát.

Bồn phối trộn siro có làm lạnh

Bồn tích hợp áo lạnh hoặc coil glycol để làm nguội dung dịch sau phối trộn trước khi chuyển sang công đoạn lọc và chiết rót. Phù hợp với sản phẩm nhạy cảm nhiệt hoặc yêu cầu bảo quản lạnh.

Bồn phối trộn siro tích hợp skid

Bồn, motor, cánh khuấy, bơm, van, đường ống, cảm biến và tủ điều khiển được lắp trên khung skid. Cụm skid giúp thuận tiện vận chuyển, lắp đặt và kiểm tra trước khi đưa đến công trường.

Lựa chọn inox 304 hay inox 316L?

Khi nào nên chọn inox 304?

Inox 304 có thể được lựa chọn cho bồn phối trộn siro trong các nhà máy nước giải khát, siro và thực phẩm lỏng không làm việc trong môi trường ăn mòn đặc biệt. Tuy nhiên, vật liệu vẫn phải được xác nhận theo công thức, nhiệt độ và yêu cầu của từng dự án.

Khi nào nên chọn inox 316L?

Inox 316L thường được cân nhắc khi bồn làm việc trong môi trường có nguy cơ ăn mòn cao hơn, yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt hoặc cần đồng bộ vật liệu với thiết bị tiếp xúc sản phẩm.

316L không phải giải pháp chống mọi loại axit hoặc chloride. Với axit mạnh, chloride cao hoặc môi trường đặc biệt, cần đánh giá tương thích vật liệu trước khi chốt thiết kế.

Thiết kế vệ sinh cho bồn phối trộn siro

Một bồn phối trộn siro được thiết kế tốt không chỉ cần đẹp hoặc sáng bóng. Thiết bị phải hỗ trợ khả năng làm sạch, thoát dung dịch, kiểm tra và bảo trì theo đúng quy trình vận hành.

Các hướng dẫn về thiết kế vệ sinh cho bồn và thiết bị tiếp xúc thực phẩm đề cập đến những yếu tố như hình học bồn, kết nối, vùng chết, bề mặt và khả năng làm sạch tại chỗ.

Những điểm cần chú ý

• Hạn chế các góc chết và vùng khó tiếp cận.

• Thiết kế đáy bồn hỗ trợ thoát dung dịch.

• Bố trí đường ống tránh tạo túi đọng.

• Lựa chọn gioăng phù hợp với hóa chất và nhiệt độ.

• Xử lý mối hàn theo yêu cầu vệ sinh.

• Bảo đảm cánh khuấy và trục khuấy dễ vệ sinh.

• Hạn chế khe hở tại điểm kết nối.

• Bố trí cửa thăm thuận tiện kiểm tra.

• Bảo đảm các điểm đo dễ bảo trì.

• Xác định rõ tiêu chí nghiệm thu trước khi chế tạo.

Hoàn thiện bề mặt

Bề mặt inox bên trong có thể được mài, đánh bóng, passivation hoặc electropolishing theo yêu cầu. Không nên mặc định rằng mọi bồn phối trộn siro đều phải electropolishing; phương án này cần căn cứ vào ngành, sản phẩm, quy trình vệ sinh và URS.

Lưu ý: Nếu dự án yêu cầu độ nhám bề mặt, hồ sơ cần ghi rõ vị trí đo, phương pháp đo và giá trị chấp nhận. Không nên đưa một giá trị Ra chung cho toàn bộ bồn nếu chưa xác định phạm vi kỹ thuật.

Bồn phối trộn siro gia nhiệt và làm lạnh

Gia nhiệt giúp dung dịch đạt điều kiện phối trộn theo công thức, đặc biệt khi cần hòa tan đường hoặc phối trộn ở nhiệt độ kiểm soát. Làm lạnh giúp đưa dung dịch về nhiệt độ bảo quản hoặc nhiệt độ phù hợp cho công đoạn lọc và chiết rót.

Phương án nhiệt cần được lựa chọn theo dung tích, loại dung dịch, nhiệt độ phối trộn, thời gian gia nhiệt/làm lạnh, công suất điện hoặc hơi và khả năng kiểm soát nhiệt.

Toàn Á có thể xem xét các phương án:

• Áo gia nhiệt bằng nước nóng.

• Áo gia nhiệt bằng dầu hoặc môi chất phù hợp.

• Điện trở gia nhiệt.

• Ống coil.

• Hơi nước.

• Bộ trao đổi nhiệt tuần hoàn bên ngoài.

• Áo lạnh hoặc coil glycol.

Bồn có thể bổ sung lớp cách nhiệt và vỏ inox bảo vệ để giảm thất thoát nhiệt, hạn chế nguy cơ bỏng và cải thiện tính thẩm mỹ. Vị trí cảm biến nhiệt độ cần được thể hiện trên bản vẽ, đồng thời xác định phạm vi hiệu chuẩn nếu dự án yêu cầu.

Cấu hình hệ thống phối trộn siro tham khảo

Hệ thống một bồn

Bồn nấu đường → Bồn phối trộn siro → Bồn thành phẩm
↓
Lọc và làm lạnh
↓
Chiết rót

Cấu hình một bồn phù hợp với hệ thống nhỏ hoặc quy trình có ít loại nguyên liệu.

Hệ thống hai bồn

Một bồn có thể dùng để nấu đường và bồn còn lại để phối trộn siro thành phẩm. Cấu hình giúp tách hai công đoạn và thuận tiện điều khiển chu trình.

Hệ thống ba bồn

Cấu hình thường gồm:

1. Bồn nấu đường.

2. Bồn phối trộn siro.

3. Bồn thành phẩm hoặc bồn chờ chiết.

Phương án này phù hợp với dây chuyền cần nhiều bước phối trộn và có yêu cầu liên tục.

Hệ thống nhiều bồn

Có thể bổ sung bồn chứa nước, bồn hương liệu, bồn axit, bồn thành phẩm trung gian tùy quy trình. Việc tăng số bồn không đồng nghĩa hệ thống chắc chắn tốt hơn; cần cân đối với quy trình, diện tích, ngân sách và khả năng vận hành.

Cơ Khí Toàn Á nhận chế tạo thiết bị cơ khí theo đơn đặt hàng, trong đó có bồn phối trộn siro, bồn chứa, bồn khuấy, khung skid và các chi tiết inox theo bản vẽ.

Gia công bồn phối trộn siro theo bản vẽ

Cơ Khí Toàn Á tiếp nhận nhiều dạng hồ sơ đầu vào:

• Bản vẽ 2D.

• Mô hình 3D.

• P&ID.

• GA drawing.

• BOQ.

• URS.

• Hình ảnh bồn hiện hữu.

• Thông số dung tích.

• Loại nguyên liệu.

• Nhiệt độ vận hành.

• Kiểu đầu nối.

• Yêu cầu tự động hóa.

Các hạng mục có thể tùy chỉnh

• Dung tích danh nghĩa và dung tích làm việc.

• Đường kính, chiều cao và tỷ lệ hình học.

• Đáy côn, đáy chỏm hoặc cấu hình riêng.

• Áo gia nhiệt hoặc làm mát.

• Cửa thăm.

• Motor và hộp giảm tốc.

• Cánh khuấy.

• Đường hồi và đường xả.

• Van tay hoặc van tự động.

• Cảm biến mức, nhiệt độ và độ dẫn.

• Bơm tuần hoàn.

• Tủ điều khiển.

• Khung skid.

• Cách nhiệt.

• Bề mặt hoàn thiện.

• Tem nhãn và mã thiết bị.

Nếu khách hàng chưa có bản vẽ hoàn chỉnh, Toàn Á có thể tiếp nhận thông tin cơ bản để tư vấn phương án sơ bộ. Thiết kế cuối cùng cần được xác nhận trước khi sản xuất.

Nếu bồn khuấy cần phục vụ quy trình phối trộn siro, nước giải khát hoặc thực phẩm lỏng, bạn có thể tham khảo thêm bồn chứa jacket gia nhiệt cho siro và mật ong

Quy trình sản xuất bồn phối trộn siro tại Toàn Á

Tiếp nhận yêu cầu

Kỹ thuật viên ghi nhận ngành sử dụng, dung tích, loại nguyên liệu, nhiệt độ, số lượng bồn, mặt bằng và yêu cầu giao hàng.

Rà soát kỹ thuật

Các thông số về vật liệu, chiều dày, đầu nối, motor, cánh khuấy, gia nhiệt, làm lạnh, bơm, van và khả năng thoát được xem xét trước khi báo giá.

Duyệt bản vẽ

Bản vẽ chế tạo thể hiện kích thước, vị trí hàn, cửa thăm, chân đỡ, đầu nối, áo nhiệt và các phụ kiện chính.

Chuẩn bị vật liệu

Vật liệu inox, phụ kiện, gioăng, van, cảm biến và thiết bị liên quan được xác định theo phạm vi cung cấp.

Cắt, tạo hình và hàn

Thân bồn, đáy, nắp, cổ ống, chân đỡ và các chi tiết được gia công theo bản vẽ. Phương pháp hàn và hoàn thiện mối hàn phụ thuộc vào vật liệu và yêu cầu dự án.

Hoàn thiện bề mặt

Bề mặt được xử lý theo thỏa thuận, có thể gồm mài, đánh bóng, passivation hoặc phương án hoàn thiện khác.

Kiểm tra

Các hạng mục kiểm tra có thể gồm kích thước, ngoại quan, vị trí đầu nối, mối hàn, độ kín và thử áp lực nếu được yêu cầu.

Đóng gói và bàn giao

Bồn được đóng gói, vận chuyển, lắp đặt hoặc bàn giao hồ sơ theo phạm vi hợp đồng.

Thông số cần có khi đặt bồn phối trộn siro

Báo giá bồn phối trộn siro inox

Giá bồn phối trộn siro không thể xác định chính xác chỉ từ dung tích. Hai bồn cùng dung tích có thể chênh lệch đáng kể nếu khác mác inox, chiều dày, motor, cánh khuấy, áo gia nhiệt, làm lạnh, bơm, van, cảm biến, mức tự động hóa và yêu cầu hồ sơ.

Các yếu tố ảnh hưởng đến giá

• Inox 304 hay 316L.

• Dung tích và kích thước.

• Chiều dày vật liệu.

• Kiểu đáy và nắp.

• Áo gia nhiệt hoặc làm mát.

• Motor và hộp giảm tốc.

• Cánh khuấy.

• Bơm tuần hoàn.

• Van và đường ống.

• Cảm biến và tủ điều khiển.

• Khung skid.

• Cách nhiệt.

• Bề mặt hoàn thiện.

• Hồ sơ nghiệm thu.

• Vận chuyển và lắp đặt.

• Số lượng đặt hàng.

Để nhận báo giá chính xác, hãy gửi dung tích, loại nguyên liệu, nhiệt độ, mác inox, số lượng và yêu cầu đầu nối. Nếu có P&ID hoặc URS, thời gian rà soát sẽ nhanh và hạn chế phát sinh khi sản xuất.

Hồ sơ kỹ thuật và nghiệm thu

Tùy yêu cầu dự án, bộ hồ sơ bàn giao có thể gồm:

• Bản vẽ chế tạo.

• Bản vẽ bố trí đầu nối.

• Bảng thông số kỹ thuật.

• Danh mục vật liệu.

• Chứng từ vật liệu khi có yêu cầu.

• Biên bản kiểm tra kích thước.

• Biên bản kiểm tra ngoại quan.

• Biên bản kiểm tra mối hàn.

• Biên bản thử kín hoặc thử áp lực.

• Hướng dẫn lắp đặt.

• Hướng dẫn vận hành và bảo trì.

• Biên bản bàn giao.

Câu hỏi thường gặp về bồn phối trộn siro inox

Bồn phối trộn siro inox dùng để làm gì?

Bồn phối trộn siro dùng để hòa tan đường, phối trộn hương liệu, axit thực phẩm, màu và phụ gia thành dung dịch đồng nhất trước khi lọc, làm nguội và chiết rót trong dây chuyền sản xuất siro và nước giải khát.

Bồn phối trộn siro có phải là hệ thống pha chế hoàn chỉnh không?

Không. Bồn chỉ là một hạng mục của hệ thống. Hệ thống hoàn chỉnh có thể gồm bồn nấu đường, bồn phối trộn, bồn thành phẩm, bơm, van, đường ống, gia nhiệt, làm lạnh, cảm biến, thiết bị lọc và tủ điều khiển.

Nên dùng bồn phối trộn siro inox 304 hay 316L?

Cần căn cứ vào công thức, nhiệt độ, axit thực phẩm, chloride, yêu cầu vệ sinh và hồ sơ dự án. Inox 316L thường được cân nhắc cho môi trường có yêu cầu chống ăn mòn hoặc vệ sinh cao hơn, nhưng không chống được mọi axit và chloride.

Bồn phối trộn siro có thể gia nhiệt không?

Có. Bồn có thể dùng điện trở, áo gia nhiệt, hơi nước, ống coil hoặc bộ trao đổi nhiệt ngoài tùy thiết kế.

Bồn phối trộn siro có thể làm lạnh không?

Có. Bồn có thể tích hợp áo lạnh, coil glycol hoặc bộ trao đổi nhiệt để làm nguội dung dịch sau phối trộn.

Có thể đặt bồn phối trộn siro một ngăn không?

Có. Bồn một ngăn phù hợp với hệ thống nhỏ hoặc quy trình sử dụng một loại dung dịch chính.

Có thể sản xuất cụm bồn phối trộn nhiều ngăn không?

Có. Toàn Á có thể tiếp nhận cấu hình hai bồn, ba bồn hoặc nhiều bồn theo chu trình phối trộn của nhà máy.

Bồn phối trộn siro có thể tích hợp motor và cánh khuấy không?

Có thể tích hợp motor, hộp giảm tốc, cánh khuấy, bơm, van, đường ống, cảm biến, thiết bị lọc và tủ điều khiển theo phạm vi cung cấp.

Có thể đặt bồn phối trộn siro cho nhà máy nước giải khát không?

Có thể. Cấu hình cần xác định theo dung tích, công thức, nhiệt độ, thiết bị cần phối trộn, phương án hồi dung dịch và yêu cầu vệ sinh của nhà máy.

Có thể đặt bồn phối trộn siro inox 316L cho dược phẩm không?

Có thể xem xét theo URS, vật liệu, bề mặt, mối hàn, khả năng thoát, thiết kế vệ sinh và hồ sơ nghiệm thu. Không nên xem mác 316L là điều kiện duy nhất để kết luận phù hợp dược phẩm.

Bồn phối trộn siro có bắt buộc phải electropolishing không?

Không bắt buộc trong mọi dự án. Electropolishing chỉ nên sử dụng khi phù hợp với yêu cầu bề mặt, sản phẩm, quy trình vệ sinh và tiêu chí nghiệm thu.

Có nhận gia công theo bản vẽ EPC không?

Có. Khách hàng có thể gửi bản vẽ, P&ID, BOQ, URS hoặc hình ảnh thiết bị để Toàn Á rà soát và báo giá.

Cần gửi gì để nhận báo giá?

Nên gửi dung tích, số lượng, loại nguyên liệu, nhiệt độ, vật liệu, đầu nối, motor, cánh khuấy, gia nhiệt, làm lạnh, bơm, van, cảm biến, địa điểm giao hàng và yêu cầu hồ sơ.

Bồn phối trộn siro có đạt GMP không?

Không thể kết luận chỉ dựa trên vật liệu bồn. GMP liên quan đến toàn bộ cơ sở, thiết kế, quy trình, vệ sinh, xác nhận và hệ thống quản lý chất lượng.

Có thể đặt bồn phối trộn siro kèm khung skid không?

Có. Khung skid giúp cố định bồn, motor, bơm, van và đường ống thành một cụm để thuận tiện vận chuyển và lắp đặt.

Có thể sản xuất bồn phối trộn siro số lượng lớn không?

Có thể tiếp nhận đơn hàng theo lô nếu cấu hình, bản vẽ và yêu cầu nghiệm thu được thống nhất trước khi sản xuất.

Xem ngay các sản phẩm được gia công, chế tạo và sản xuất tại nhà máy Toàn Á

• Bồn khuấy trộn công nghiệp

• Bồn khuấy gia nhiệt

• Bồn chứa thực phẩm

• Máy khuấy trộn

• Thiết bị ngành sản xuất bia

• Thiết bị ngành sản xuất rượu

• Chế tạo thiết bị cơ khí theo đơn đặt hàng

• Tank trộn thực phẩm inox 304

Cần đặt bồn phối trộn siro theo yêu cầu?

Cơ Khí Toàn Á nhận chế tạo bồn phối trộn siro inox 304/316L, cụm bồn phối trộn nhiều ngăn và skid pha chế tích hợp cho nhà máy nước giải khát, siro, nước trái cây, thực phẩm lỏng và dược phẩm.

Hãy gửi dung tích, công thức nguyên liệu, nhiệt độ, số lượng, bản vẽ hoặc P&ID để được tư vấn phương án vật liệu, gia nhiệt, làm lạnh, motor, cánh khuấy, bơm, van và hồ sơ bàn giao.

Hotline/Zalo: 08654.66799
Email: lienhe@cokhitoana.vn
Website: https://cokhitoana.vn

Cơ Khí Toàn Á – Chế tạo bồn phối trộn siro theo công năng, bản vẽ và yêu cầu thực tế của từng dây chuyền.

Tìm hiểu thêm về Chuyên Gia Cơ Khí Toàn Á

!!! Chú ý: Công ty nhà máy Cơ Khí Toàn Á đã triển khai toàn diện tới 34 tỉnh/thành dịch vụ gia công – chế tạo – sản xuất thiết bị inox công nghiệp. Bạn có thể click để xem chi tiết từng khu vực tại đây.

Phụ trách sản xuất nội dung bởi: Mr. Hùng MBA – Chuyên gia Marketing với gần 20 năm kinh nghiệm (Phòng Marketing/ R&D – Công ty CP Chế tạo Cơ khí Toàn Á & Tổng kho phụ kiện Inox Toàn Á)

Mọi ý kiến đóng góp và hợp tác vui lòng liên hệ:

• Hotline/ zalo: 08.654.66799
• Email: lienhe@cokhitoana.vn
• Số 115A – Đường Phan Trọng Tuệ, Xã Đại Thanh, Thành phố Hà Nội.