Máy nhũ hóa

Bồn Nhũ Hóa Chân Không Inox 316L Cho Mỹ Phẩm & Dược Phẩm

Cơ Khí Toàn Á chế tạo bồn nhũ hóa chân không inox 316L theo dung tích, công thức và bản vẽ dự án cho nhà máy mỹ phẩm, dược phẩm, thực phẩm chức năng và hóa chất cao cấp. Bồn tích hợp bộ đồng hóa tốc độ cao, hệ thống duy trì áp suất âm, gia nhiệt – làm lạnh và cảm biến kiểm soát quá trình nhũ hóa.

Toàn Á nhận sản xuất bồn nhũ hóa chân không đơn lẻ, cụm bồn nhiều ngăn và skid nhũ hóa hoàn chỉnh cho nhà máy, nhà thầu EPC, đại lý thiết bị công nghiệp, đơn vị OEM và xưởng cơ khí. Khách hàng có thể gửi bản vẽ, P&ID, URS, BOQ hoặc thông số cơ bản để được tư vấn cấu hình và báo giá trực tiếp tại xưởng.

Gửi dung tích, công thức nguyên liệu hoặc bản vẽ để nhận tư vấn bồn nhũ hóa chân không phù hợp với dây chuyền của bạn.

Hotline/Zalo: 08654.66799
Email: lienhe@cokhitoana.vn

Bồn nhũ hóa chân không là gì?

Bồn nhũ hóa chân không là thiết bị dùng để phối trộn, đồng hóa và tạo nhũ tương giữa các pha dầu – nước trong môi trường áp suất âm, nhằm loại bỏ bọt khí, hạn chế oxy hóa và nâng cao độ mịn, độ ổn định của sản phẩm. Trong ngành mỹ phẩm, dược phẩm và thực phẩm chức năng, đây thường là công đoạn quyết định đến kết cấu, cảm quan và thời gian bảo quản của kem, lotion, serum, gel, thuốc mỡ và các sản phẩm dạng bán rắn khác.

Khác với bồn khuấy thông thường, bồn nhũ hóa chân không được thiết kế kín, có khả năng duy trì áp suất âm bên trong để hút bọt khí ra khỏi hỗn hợp trong quá trình đồng hóa. Thiết bị thường tích hợp bộ đồng hóa tốc độ cao, cánh khuấy quét thành, hệ gia nhiệt – làm lạnh và cảm biến kiểm soát nhiệt độ, mức và áp suất chân không.

Bồn nhũ hóa chân không không tự nó tạo thành một hệ thống nhũ hóa hoàn chỉnh. Một hệ thống đầy đủ có thể gồm bồn chứa pha dầu, bồn chứa pha nước, bồn nhũ hóa chân không, bơm, đường ống, van, thiết bị lọc, thiết bị làm lạnh và hệ thống điều khiển. Vì vậy, việc lựa chọn bồn cần được thực hiện cùng với việc xem xét toàn bộ quy trình nhũ hóa và thiết bị liên quan.

Tại sao mỹ phẩm và dược phẩm cần nhũ hóa chân không?

Trong sản xuất mỹ phẩm và dược phẩm dạng kem, lotion, serum và thuốc mỡ, chất lượng nhũ tương quyết định trực tiếp đến cảm quan, khả năng thẩm thấu và thời gian bảo quản của sản phẩm. Khi phối trộn pha dầu và pha nước trong môi trường thường, bọt khí sinh ra trong quá trình đồng hóa có thể gây ra các vấn đề như:

• Bọt khí tồn dư trong thành phẩm, làm giảm độ mịn và ảnh hưởng đến cảm quan.

• Oxy hóa các thành phần nhạy cảm như vitamin, chiết xuất thực vật và hoạt chất.

• Nhũ tương không ổn định, dễ phân tầng hoặc tách lớp trong quá trình bảo quản.

• Khó kiểm soát khối lượng riêng và độ đồng đều giữa các mẻ sản xuất.

Nhũ hóa trong môi trường chân không giúp loại bỏ bọt khí ngay trong quá trình đồng hóa, hạn chế tiếp xúc với oxy và tạo điều kiện hình thành nhũ tương mịn, ổn định hơn. Điều này đặc biệt quan trọng với các sản phẩm cao cấp như kem chống lão hóa, serum dưỡng da, thuốc mỡ và thực phẩm chức năng dạng bán rắn.

Trong dây chuyền mỹ phẩm và dược phẩm, bồn nhũ hóa chân không thường được phối hợp với máy nhũ hóa, bồn khuấy công nghiệp và các thiết bị đường ống phù hợp với quy trình sản xuất. Với dự án có yêu cầu tích hợp, khách hàng có thể gửi P&ID để Toàn Á đề xuất cấu hình đồng bộ.

So sánh nhũ hóa thường và nhũ hóa chân không

Nhũ hóa chân không không phải lúc nào cũng là lựa chọn bắt buộc. Với một số sản phẩm mỹ phẩm thông thường, nhũ hóa thường có thể đáp ứng được yêu cầu chất lượng. Tuy nhiên, với sản phẩm cao cấp, dược phẩm hoặc sản phẩm có hoạt chất nhạy cảm, nhũ hóa chân không thường được ưu tiên.

Ngành ứng dụng của bồn nhũ hóa chân không

Nhà máy mỹ phẩm

Dây chuyền sản xuất kem dưỡng, lotion, serum, kem chống nắng, sữa rửa mặt, dầu gội và các sản phẩm chăm sóc da, tóc thường yêu cầu nhũ tương mịn, không bọt và ổn định cao. Bồn nhũ hóa chân không được sử dụng để đồng hóa pha dầu và pha nước trong môi trường chân không trước khi làm nguội và chiết rót.

Khách hàng có thể tham khảo thêm máy nhũ hóa để phối hợp bồn nhũ hóa chân không với các thiết bị nhũ hóa khác trong cùng dây chuyền.

Nhà máy dược phẩm

Một số dây chuyền sản xuất thuốc mỡ, kem bôi ngoài da, gel dược phẩm và thực phẩm chức năng dạng bán rắn cần bồn nhũ hóa có khả năng kiểm soát nhiệt độ, vệ sinh và hồ sơ kỹ thuật rõ ràng. Việc ghi “đạt GMP” dựa trên việc bồn được chế tạo từ inox 316L; yêu cầu GMP phải được đánh giá trong tổng thể thiết kế, quy trình, vệ sinh và kiểm soát chất lượng của cơ sở.

Nhà máy thực phẩm chức năng

Dây chuyền sản xuất thực phẩm bổ sung dạng kem, gel, syrup đặc và các sản phẩm dinh dưỡng đặc biệt cũng có thể sử dụng bồn nhũ hóa chân không để tạo nhũ tương ổn định, hạn chế bọt và bảo vệ hoạt chất nhạy cảm.

Nhà máy hóa chất cao cấp

Một số dây chuyền sản xuất hóa chất dạng nhũ tương, chất trợ gia công, phụ gia polymer và hóa chất chuyên dụng cần bồn nhũ hóa có khả năng làm việc trong môi trường chân không và kiểm soát nhiệt độ chính xác.

Nhà thầu EPC và đơn vị OEM

Toàn Á có thể tiếp nhận bản vẽ, P&ID, URS, BOQ hoặc yêu cầu kỹ thuật từ nhà thầu EPC. Phạm vi cung cấp có thể gồm thân bồn, cụm bồn, bộ đồng hóa, gia nhiệt, làm lạnh, bơm, van, đường ống, khung skid, tủ điều khiển và hồ sơ nghiệm thu tùy từng dự án.

Nguyên lý tạo nhũ tương trong môi trường chân không

Quá trình nhũ hóa chân không thường diễn ra theo các bước cơ bản sau:

Bước 1: Chuẩn bị pha dầu và pha nước

Pha dầu và pha nước được chuẩn bị riêng trong các bồn chứa hoặc bồn gia nhiệt. Nhiệt độ của từng pha được kiểm soát theo công thức để đảm bảo các thành phần tan hoàn toàn và đạt độ nhớt phù hợp trước khi nhũ hóa.

Bước 2: Nạp nguyên liệu vào bồn nhũ hóa

Pha dầu và pha nước được chuyển vào bồn nhũ hóa theo thứ tự xác định trước. Thứ tự này có thể ảnh hưởng đến kích thước hạt nhũ tương và độ ổn định của sản phẩm.

Bước 3: Tạo áp suất âm

Hệ thống chân không được kích hoạt để tạo áp suất âm bên trong bồn. Áp suất âm giúp loại bỏ khí hòa tan trong dung dịch và tạo điều kiện hút bọt khí ra khỏi hỗn hợp trong quá trình đồng hóa.

Bước 4: Đồng hóa pha dầu – nước

Bộ đồng hóa tốc độ cao (thường là rotor – stator) được kích hoạt để tạo lực cắt mạnh, phân tán pha dầu thành các hạt nhỏ và phân bố đều trong pha nước. Quá trình này hình thành nhũ tương với kích thước hạt phụ thuộc vào tốc độ đồng hóa, thời gian và công thức.

Bước 5: Duy trì chân không trong quá trình đồng hóa

Áp suất âm được duy trì trong suốt quá trình đồng hóa để tiếp tục loại bỏ bọt khí sinh ra. Điều này giúp nhũ tương đạt độ mịn và hạn chế oxy hóa các thành phần nhạy cảm.

Bước 6: Làm nguội và xả sản phẩm

Sau khi đồng hóa hoàn tất, nhũ tương được làm nguội theo quy trình trước khi chuyển sang công đoạn chiết rót hoặc đóng gói.

Vai trò của bộ đồng hóa rotor-stator

Bộ đồng hóa là thành phần then chốt quyết định chất lượng nhũ tương trong bồn nhũ hóa chân không. Thiết bị thường gồm hai phần chính:

Rotor

Rotor là phần quay, được dẫn động qua motor tốc độ cao. Khi quay, rotor tạo dòng chảy mạnh và hút nguyên liệu vào vùng đồng hóa.

Stator

Stator là phần cố định, bao quanh rotor với khe hở rất nhỏ. Khi nguyên liệu đi qua khe hở giữa rotor và stator, chúng chịu lực cắt mạnh, giúp phân tán pha dầu thành các hạt nhỏ.

Tác động của bộ đồng hóa đến nhũ tương

• Kích thước hạt: Tốc độ đồng hóa và thời gian đồng hóa ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước hạt nhũ tương. Hạt càng nhỏ, nhũ tương càng mịn và ổn định.

• Độ đồng đều: Bộ đồng hóa chất lượng cao giúp phân bố kích thước hạt đồng đều hơn, giảm nguy cơ phân tầng.

• Thời gian nhũ hóa: Bộ đồng hóa công suất phù hợp có thể rút ngắn thời gian nhũ hóa, tăng năng suất.

• Nhiệt độ: Quá trình đồng hóa sinh nhiệt, cần được kiểm soát để tránh ảnh hưởng đến thành phần nhạy cảm.

Toàn Á có thể tư vấn lựa chọn bộ đồng hóa phù hợp với dung tích bồn, loại nguyên liệu và yêu cầu chất lượng nhũ tương của từng dự án.

Ảnh hưởng của độ chân không đến chất lượng nhũ tương

Độ chân không đạt được trong bồn nhũ hóa là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng nhũ tương. Áp suất âm có các tác động chính sau:

Loại bỏ bọt khí

Khi đồng hóa pha dầu và pha nước, bọt khí sinh ra do khuấy trộn và lực cắt. Trong môi trường chân không, bọt khí được hút ra khỏi hỗn hợp, giúp nhũ tương mịn hơn và hạn chế các khuyết tật bề mặt trong thành phẩm.

Hạn chế oxy hóa

Áp suất âm làm giảm lượng oxy tiếp xúc với nhũ tương, hạn chế oxy hóa các thành phần nhạy cảm như vitamin, chiết xuất thực vật, dầu thực vật và hoạt chất dược phẩm.

Cải thiện độ ổn định

Nhũ tương được đồng hóa trong môi trường chân không thường có độ ổn định cao hơn, giảm nguy cơ phân tầng hoặc tách lớp trong quá trình bảo quản.

Kiểm soát khối lượng riêng

Loại bỏ bọt khí giúp kiểm soát khối lượng riêng của nhũ tương chính xác hơn, thuận tiện cho việc định lượng và chiết rót.

Độ chân không cần thiết phụ thuộc vào công thức, loại sản phẩm và yêu cầu chất lượng. Không phải mọi sản phẩm đều cần độ chân không như nhau; việc xác định thông số này nên dựa trên thử nghiệm thực tế và yêu cầu của chủ đầu tư.

Nếu máy nhũ hóa cần phục vụ quy trình nhũ hóa mỹ phẩm, dược phẩm hoặc thực phẩm chức năng, bạn có thể tham khảo thêm bồn nhũ hóa chân không inox theo yêu cầu.

Các loại bồn nhũ hóa chân không Toàn Á có thể chế tạo

Bồn nhũ hóa chân không một ngăn

Bồn một ngăn phù hợp với dây chuyền quy mô nhỏ hoặc quy trình chỉ cần một công đoạn nhũ hóa chính. Cấu hình này có kết cấu đơn giản hơn và thuận tiện khi ngân sách đầu tư hoặc diện tích lắp đặt bị giới hạn.

Cụm bồn nhũ hóa hai ngăn

Cụm hai ngăn có thể dùng một bồn để chứa và gia nhiệt pha dầu, một bồn để nhũ hóa chân không. Phương án này phù hợp khi nhà máy cần tách công đoạn chuẩn bị pha và nhũ hóa.

Cụm bồn nhũ hóa ba ngăn

Cấu hình ba ngăn thường được xem xét cho các dây chuyền cần:

1. Bồn chứa pha dầu.

2. Bồn chứa pha nước.

3. Bồn nhũ hóa chân không.

Phương án này phù hợp với dây chuyền có nhiều mã sản phẩm và yêu cầu liên tục.

Bồn nhũ hóa chân không có gia nhiệt

Bồn có áo gia nhiệt, coil hoặc bộ trao đổi nhiệt để duy trì nhiệt độ nhũ hóa phù hợp với công thức. Thường dùng cho sản phẩm cần gia nhiệt pha dầu, pha nước trước khi đồng hóa.

Bồn nhũ hóa chân không có làm lạnh

Bồn tích hợp áo lạnh hoặc coil glycol để làm nguội nhũ tương sau đồng hóa trước khi chuyển sang công đoạn chiết rót. Phù hợp với sản phẩm nhạy cảm nhiệt hoặc yêu cầu bảo quản lạnh.

Bồn nhũ hóa chân không tích hợp skid

Bồn, bộ đồng hóa, motor, cánh khuấy, bơm, van, đường ống, cảm biến và tủ điều khiển được lắp trên khung skid. Cụm skid giúp thuận tiện vận chuyển, lắp đặt và kiểm tra trước khi đưa đến công trường.

Công thức phối trộn và thông số nhũ hóa điển hình

Mỗi sản phẩm có công thức và thông số nhũ hóa riêng. Dưới đây là một số thông số tham khảo thường gặp trong sản xuất mỹ phẩm và dược phẩm:

Các thông số trên chỉ mang tính tham khảo. Công thức và quy trình cụ thể cần được xác định qua thử nghiệm và phê duyệt bởi bộ phận R&D của chủ đầu tư.

Khi nào nên chọn inox 304?

Inox 304 có thể được lựa chọn cho bồn nhũ hóa trong các nhà máy mỹ phẩm và thực phẩm không làm việc trong môi trường ăn mòn đặc biệt. Tuy nhiên, vật liệu vẫn phải được xác nhận theo công thức, nhiệt độ và yêu cầu của từng dự án.

Khi nào nên chọn inox 316L?

Inox 316L thường được cân nhắc khi bồn làm việc trong môi trường có nguy cơ ăn mòn cao hơn, yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt hoặc cần đồng bộ vật liệu với thiết bị tiếp xúc sản phẩm.

316L không phải giải pháp chống mọi loại axit hoặc chloride. Với axit mạnh, chloride cao hoặc môi trường đặc biệt, cần đánh giá tương thích vật liệu trước khi chốt thiết kế.

Kiểm soát nhiệt độ pha dầu và pha nước

Kiểm soát nhiệt độ là yếu tố then chốt trong quá trình nhũ hóa. Nhiệt độ ảnh hưởng đến:

• Độ nhớt của pha dầu và pha nước: Nhiệt độ quá thấp có thể làm tăng độ nhớt, gây khó khăn cho quá trình đồng hóa. Nhiệt độ quá cao có thể làm biến tính một số thành phần.

• Khả năng hòa tan: Một số chất nhũ hóa, chất hoạt động bề mặt và hoạt chất chỉ tan hoàn toàn ở nhiệt độ nhất định.

• Độ ổn định nhũ tương: Nhiệt độ nhũ hóa không phù hợp có thể dẫn đến nhũ tương không ổn định, dễ phân tầng.

• Thời gian nhũ hóa: Nhiệt độ tối ưu có thể rút ngắn thời gian đồng hóa.

Toàn Á có thể tư vấn các phương án gia nhiệt và làm lạnh phù hợp:

• Áo gia nhiệt bằng nước nóng hoặc dầu.

• Ống coil bên trong.

• Bộ trao đổi nhiệt ngoài.

• Điện trở gia nhiệt.

• Áo lạnh hoặc coil glycol.

Vị trí cảm biến nhiệt độ cần được thể hiện trên bản vẽ, đồng thời xác định phạm vi hiệu chuẩn nếu dự án yêu cầu.

Tích hợp với hệ thống chiết rót vô trùng

Trong dây chuyền mỹ phẩm và dược phẩm, bồn nhũ hóa chân không thường được tích hợp với hệ thống chiết rót vô trùng để hạn chế nhiễm bẩn và duy trì chất lượng sản phẩm. Các phương án tích hợp có thể gồm:

Đường ống kín

Nhũ tương được chuyển từ bồn nhũ hóa sang bồn thành phẩm và đến máy chiết qua đường ống kín, hạn chế tiếp xúc với môi trường.

Bồn thành phẩm trung gian

Bồn thành phẩm có thể được thiết kế với khả năng duy trì áp suất dương hoặc chân không nhẹ để hạn chế nhiễm bẩn trước khi chiết rót.

Hệ thống CIP/SIP

Một số dây chuyền yêu cầu tích hợp hệ thống CIP (vệ sinh tại chỗ) hoặc SIP (khử trùng tại chỗ) cho bồn nhũ hóa và đường ống liên quan.

Tủ điều khiển tích hợp

Tủ điều khiển có thể quản lý đồng bộ bồn nhũ hóa, bơm, van, hệ thống chiết rót và các công đoạn liên quan.

Toàn Á có thể tiếp nhận P&ID hoặc sơ đồ quy trình từ chủ đầu tư để đề xuất phương án tích hợp phù hợp.

Cơ Khí Toàn Á nhận chế tạo thiết bị cơ khí theo đơn đặt hàng, trong đó có bồn nhũ hóa chân không, bồn chứa công nghiệp, bồn khuấy, khung skid và các chi tiết inox theo bản vẽ.

Gia công bồn nhũ hóa chân không theo bản vẽ

Cơ Khí Toàn Á tiếp nhận nhiều dạng hồ sơ đầu vào:

• Bản vẽ 2D.

• Mô hình 3D.

• P&ID.

• GA drawing.

• BOQ.

• URS.

• Hình ảnh bồn hiện hữu.

• Thông số dung tích.

• Loại nguyên liệu.

• Nhiệt độ vận hành.

• Kiểu đầu nối.

• Yêu cầu tự động hóa.

Các hạng mục có thể tùy chỉnh

• Dung tích danh nghĩa và dung tích làm việc.

• Đường kính, chiều cao và tỷ lệ hình học.

• Đáy côn, đáy chỏm hoặc cấu hình riêng.

• Áo gia nhiệt hoặc làm mát.

• Cửa thăm.

• Bộ đồng hóa và motor.

• Cánh khuấy.

• Hệ thống chân không.

• Đường hồi và đường xả.

• Van tay hoặc van tự động.

• Cảm biến mức, nhiệt độ và áp suất.

• Bơm tuần hoàn.

• Tủ điều khiển.

• Khung skid.

• Cách nhiệt.

• Bề mặt hoàn thiện.

• Tem nhãn và mã thiết bị.

Nếu khách hàng chưa có bản vẽ hoàn chỉnh, Toàn Á có thể tiếp nhận thông tin cơ bản để tư vấn phương án sơ bộ. Thiết kế cuối cùng cần được xác nhận trước khi sản xuất. Xem thêm năng lực Gia công bồn Inox công nghiệp tại Hà Nội chất lượng cao

Quy trình sản xuất bồn nhũ hóa chân không tại Toàn Á

Tiếp nhận yêu cầu

Kỹ thuật viên ghi nhận ngành sử dụng, dung tích, loại nguyên liệu, nhiệt độ, số lượng bồn, mặt bằng và yêu cầu giao hàng.

Rà soát kỹ thuật

Các thông số về vật liệu, chiều dày, đầu nối, bộ đồng hóa, gia nhiệt, làm lạnh, bơm, van và khả năng thoát được xem xét trước khi báo giá.

Duyệt bản vẽ

Bản vẽ chế tạo thể hiện kích thước, vị trí hàn, cửa thăm, chân đỡ, đầu nối, áo nhiệt và các phụ kiện chính.

Chuẩn bị vật liệu

Vật liệu inox, phụ kiện, gioăng, van, cảm biến và thiết bị liên quan được xác định theo phạm vi cung cấp.

Cắt, tạo hình và hàn

Thân bồn, đáy, nắp, cổ ống, chân đỡ và các chi tiết được gia công theo bản vẽ. Phương pháp hàn và hoàn thiện mối hàn phụ thuộc vào vật liệu và yêu cầu dự án.

Hoàn thiện bề mặt

Bề mặt được xử lý theo thỏa thuận, có thể gồm mài, đánh bóng, passivation hoặc phương án hoàn thiện khác.

Kiểm tra

Các hạng mục kiểm tra có thể gồm kích thước, ngoại quan, vị trí đầu nối, mối hàn, độ kín, thử áp lực và kiểm tra hệ thống chân không nếu được yêu cầu.

Đóng gói và bàn giao

Bồn được đóng gói, vận chuyển, lắp đặt hoặc bàn giao hồ sơ theo phạm vi hợp đồng.

Thông số cần có khi đặt bồn nhũ hóa chân không

Báo giá bồn nhũ hóa chân không inox

Giá bồn nhũ hóa chân không không thể xác định chính xác chỉ từ dung tích. Hai bồn cùng dung tích có thể chênh lệch đáng kể nếu khác mác inox, chiều dày, bộ đồng hóa, motor, cánh khuấy, áo gia nhiệt, làm lạnh, hệ thống chân không, bơm, van, cảm biến, mức tự động hóa và yêu cầu hồ sơ.

Các yếu tố ảnh hưởng đến giá

• Inox 304 hay 316L.

• Dung tích và kích thước.

• Chiều dày vật liệu.

• Kiểu đáy và nắp.

• Áo gia nhiệt hoặc làm mát.

• Bộ đồng hóa và motor.

• Cánh khuấy.

• Hệ thống chân không.

• Bơm tuần hoàn.

• Van và đường ống.

• Cảm biến và tủ điều khiển.

• Khung skid.

• Cách nhiệt.

• Bề mặt hoàn thiện.

• Hồ sơ nghiệm thu.

• Vận chuyển và lắp đặt.

• Số lượng đặt hàng.

  Để nhận báo giá chính xác, hãy gửi dung tích, loại nguyên liệu, nhiệt độ, mác inox, số lượng và yêu cầu đầu nối. Nếu có P&ID hoặc URS, thời gian rà soát sẽ nhanh và hạn chế phát sinh khi sản xuất.

Hồ sơ kỹ thuật và nghiệm thu

Tùy yêu cầu dự án, bộ hồ sơ bàn giao có thể gồm:

• Bản vẽ chế tạo.

• Bản vẽ bố trí đầu nối.

• Bảng thông số kỹ thuật.

• Danh mục vật liệu.

• Chứng từ vật liệu khi có yêu cầu.

• Biên bản kiểm tra kích thước.

• Biên bản kiểm tra ngoại quan.

• Biên bản kiểm tra mối hàn.

• Biên bản thử kín hoặc thử áp lực.

• Biên bản kiểm tra hệ thống chân không.

• Hướng dẫn lắp đặt.

• Hướng dẫn vận hành và bảo trì.

• Biên bản bàn giao.

Câu hỏi thường gặp về bồn nhũ hóa chân không inox

Bồn nhũ hóa chân không inox dùng để làm gì?

Bồn nhũ hóa chân không dùng để phối trộn, đồng hóa và tạo nhũ tương giữa pha dầu và pha nước trong môi trường chân không, nhằm loại bỏ bọt khí và nâng cao độ mịn, độ ổn định của sản phẩm mỹ phẩm, dược phẩm và thực phẩm chức năng.

Bồn nhũ hóa chân không có phải là hệ thống nhũ hóa hoàn chỉnh không?

Không. Bồn chỉ là một hạng mục của hệ thống. Hệ thống hoàn chỉnh có thể gồm bồn chứa pha dầu, bồn chứa pha nước, bồn nhũ hóa chân không, bơm, van, đường ống, gia nhiệt, làm lạnh, cảm biến, thiết bị lọc và tủ điều khiển.

Nên dùng bồn nhũ hóa chân không inox 304 hay 316L?

Cần căn cứ vào công thức, nhiệt độ, chloride, axit hữu cơ, yêu cầu vệ sinh và hồ sơ dự án. Inox 316L thường được cân nhắc cho môi trường có yêu cầu chống ăn mòn hoặc vệ sinh cao hơn, nhưng không chống được mọi axit và chloride.

Bồn nhũ hóa chân không có thể gia nhiệt không?

Có. Bồn có thể dùng điện trở, áo gia nhiệt, hơi nước, ống coil hoặc bộ trao đổi nhiệt ngoài tùy thiết kế.

Bồn nhũ hóa chân không có thể làm lạnh không?

Có. Bồn có thể tích hợp áo lạnh, coil glycol hoặc bộ trao đổi nhiệt để làm nguội nhũ tương sau đồng hóa.

Có thể đặt bồn nhũ hóa chân không một ngăn không?

Có. Bồn một ngăn phù hợp với hệ thống nhỏ hoặc quy trình sử dụng một loại dung dịch chính.

Có thể sản xuất cụm bồn nhũ hóa nhiều ngăn không?

Có. Toàn Á có thể tiếp nhận cấu hình hai bồn, ba bồn hoặc nhiều bồn theo chu trình nhũ hóa của nhà máy.

Bồn nhũ hóa chân không có thể tích hợp bộ đồng hóa không?

Có thể tích hợp bộ đồng hóa, motor, cánh khuấy, bơm, van, đường ống, cảm biến, hệ thống chân không và tủ điều khiển theo phạm vi cung cấp.

Có thể đặt bồn nhũ hóa chân không cho nhà máy mỹ phẩm không?

Có thể. Cấu hình cần xác định theo dung tích, công thức, nhiệt độ, thiết bị cần nhũ hóa, phương án hồi dung dịch và yêu cầu vệ sinh của nhà máy.

Có thể đặt bồn nhũ hóa chân không inox 316L cho dược phẩm không?

Có thể xem xét theo URS, vật liệu, bề mặt, mối hàn, khả năng thoát, thiết kế vệ sinh và hồ sơ nghiệm thu. Không nên xem mác 316L là điều kiện duy nhất để kết luận phù hợp dược phẩm.

Bồn nhũ hóa chân không có bắt buộc phải electropolishing không?

Không bắt buộc trong mọi dự án. Electropolishing chỉ nên sử dụng khi phù hợp với yêu cầu bề mặt, sản phẩm, quy trình vệ sinh và tiêu chí nghiệm thu.

Có nhận gia công theo bản vẽ EPC không?

Có. Khách hàng có thể gửi bản vẽ, P&ID, BOQ, URS hoặc hình ảnh thiết bị để Toàn Á rà soát và báo giá.

Cần gửi gì để nhận báo giá?

Nên gửi dung tích, số lượng, loại nguyên liệu, nhiệt độ, vật liệu, đầu nối, bộ đồng hóa, cánh khuấy, gia nhiệt, làm lạnh, bơm, van, cảm biến, địa điểm giao hàng và yêu cầu hồ sơ.

Bồn nhũ hóa chân không có đạt GMP không?

Không thể kết luận chỉ dựa trên vật liệu bồn. GMP liên quan đến toàn bộ cơ sở, thiết kế, quy trình, vệ sinh, xác nhận và hệ thống quản lý chất lượng.

Có thể đặt bồn nhũ hóa chân không kèm khung skid không?

Có. Khung skid giúp cố định bồn, bộ đồng hóa, bơm, van và đường ống thành một cụm để thuận tiện vận chuyển và lắp đặt.

Có thể sản xuất bồn nhũ hóa chân không số lượng lớn không?

Có thể tiếp nhận đơn hàng theo lô nếu cấu hình, bản vẽ và yêu cầu nghiệm thu được thống nhất trước khi sản xuất.

Tham khảo ngay các sản phẩm đang được gia công chế tạo và sản xuất tại nhà máy Cơ khí Toàn Á

• Máy nhũ hóa
• Bồn khuấy công nghiệp
• Bồn chứa thực phẩm
• Thiết bị ngành Y Tế, Dược phẩm
• Chế tạo thiết bị cơ khí theo đơn đặt hàng
• Máy khuấy trộn
• Bồn Phối Trộn Siro Inox 304/316L
• Bồn CIP Inox 304/316L Công Nghiệp
• Nhà Sản Xuất Cột Lọc Inox 304/316L | Giá Gốc Tại Xưởng
• Bồn Chứa Mỹ Phẩm & Dung Dịch Dược Phẩm Vô Trùng
• Gia Công Cột Lọc Inox Theo Yêu Cầu 304/316L | Cơ Khí Toàn Á

Cần đặt bồn nhũ hóa chân không theo yêu cầu?

Cơ Khí Toàn Á nhận chế tạo bồn nhũ hóa chân không inox 304/316L, cụm bồn nhũ hóa nhiều ngăn và skid nhũ hóa tích hợp cho nhà máy mỹ phẩm, dược phẩm, thực phẩm chức năng và hóa chất cao cấp.

Hãy gửi dung tích, công thức nguyên liệu, nhiệt độ, số lượng, bản vẽ hoặc P&ID để được tư vấn phương án vật liệu, gia nhiệt, làm lạnh, bộ đồng hóa, cánh khuấy, bơm, van và hồ sơ bàn giao.

Hotline/Zalo: 08654.66799
Email: lienhe@cokhitoana.vn
Website: https://cokhitoana.vn

Cơ Khí Toàn Á – Chế tạo bồn nhũ hóa chân không theo công năng, bản vẽ và yêu cầu thực tế của từng dây chuyền.

Tìm hiểu thêm về Chuyên Gia Cơ Khí Toàn Á

!!! Chú ý: Công ty nhà máy Cơ Khí Toàn Á đã triển khai toàn diện tới 34 tỉnh/thành dịch vụ gia công – chế tạo – sản xuất thiết bị inox công nghiệp. Bạn có thể click để xem chi tiết từng khu vực tại đây.

Phụ trách sản xuất nội dung bởi: Mr. Hùng MBA – Chuyên gia Marketing với gần 20 năm kinh nghiệm (Phòng Marketing/ R&D – Công ty CP Chế tạo Cơ khí Toàn Á & Tổng kho phụ kiện Inox Toàn Á)

Mọi ý kiến đóng góp và hợp tác vui lòng liên hệ:

• Hotline/ zalo: 08.654.66799
• Email: lienhe@cokhitoana.vn
• Số 115A – Đường Phan Trọng Tuệ, Xã Đại Thanh, Thành phố Hà Nội.